第一章、總則
第一條、本辦法旨在及時(shí)反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況,加強(qiáng)管理,努力提高生產(chǎn)部整體績效水平,充分調(diào)動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責(zé)任心,確保生產(chǎn)部各項(xiàng)指標(biāo)圓滿完成。
第二條、本細(xì)則的指導(dǎo)方針,本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運(yùn)營、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、降低消耗、提高效益的原則所制定。
第三條、本細(xì)則的考核原則是“公正、公開、同工同酬、按績分配”。
第二章、考核實(shí)施
第四條、本考核辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施,每月為一個(gè)考核周期,月底依據(jù)考核結(jié)果計(jì)發(fā)工資。
第五條、生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實(shí)性、公平性進(jìn)行監(jiān)督。
第六條、每工序生產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量,由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員現(xiàn)場計(jì)算統(tǒng)計(jì)。
第七條、考核指標(biāo):生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質(zhì)量考核、設(shè)備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核,成本(物料消耗)考核、勞動紀(jì)律考核。
第三章、考核細(xì)則
第八條、生產(chǎn)產(chǎn)量:
(一)考核目的:充分調(diào)動員工的主觀能動性,優(yōu)化作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率。
(二)考核依據(jù):各品種的生產(chǎn)報(bào)表(見附件)
(三)考核指標(biāo):生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質(zhì)量考核、設(shè)備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核,成本(物料消耗)考核、勞動紀(jì)律考核。
(四)考核辦法:車間統(tǒng)計(jì)員每日或每道工序生產(chǎn)完成后,對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),綜合部對現(xiàn)場各種違規(guī)現(xiàn)象直接考核。
(五)考核說明:
1、標(biāo)準(zhǔn)的確定:生產(chǎn)部要嚴(yán)格控制各種工藝條件,工藝驗(yàn)證結(jié)束后,生產(chǎn)部結(jié)合工藝驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)及設(shè)備的生產(chǎn)能力、作業(yè)勞動強(qiáng)度等參數(shù),制定該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)方案,提交總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2、標(biāo)準(zhǔn)的變更:
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)等的變化每一年調(diào)整一次,調(diào)整后交總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的,在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)變更
3、異常情況的處理:
3.1 出現(xiàn)設(shè)備異常或其它非生產(chǎn)崗位因素導(dǎo)致的停工:
可能停產(chǎn)在30分鐘以上的,相關(guān)操作人員應(yīng)立即與車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系進(jìn)行作業(yè)調(diào)整,按照調(diào)整后的崗位進(jìn)行考核。需要協(xié)助進(jìn)行設(shè)備維修的,按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率×停工時(shí)間×70%處理。(例如某工序的班標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為180kg則標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率為180÷8=22.5k/小時(shí)。停產(chǎn)時(shí)間在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)的或?qū)儆谏a(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導(dǎo)致的設(shè)備事故而停產(chǎn)的,產(chǎn)量質(zhì)量不預(yù)考慮。。
3.2 異常停工因素的判定及處理:
3.2.1 屬于設(shè)備故障的由設(shè)備部門填寫異常停工報(bào)告單,列明事故原因及停工時(shí)間由生產(chǎn)部主任簽字后,交生產(chǎn)副總確認(rèn)。
3.2.2 屬于材料異常、質(zhì)量異常的由質(zhì)量部門出具異常停工報(bào)告單,列明事故原因及停工時(shí)間由設(shè)備主任簽字后,交當(dāng)事人,生產(chǎn)車間依其進(jìn)行考核。
4、非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的:管理人員根據(jù)實(shí)際情況評估定額,進(jìn)行考核。
第九條:生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的考核:
(一)考核目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品收率。
(二)考核依據(jù):主要依據(jù)工序產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)成品收率或物料消耗定額兩個(gè)因素進(jìn)行考核
(三)標(biāo)準(zhǔn)的制定:中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)成品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實(shí)際條件進(jìn)行制定。物料消耗標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行制定。
(四)考核指標(biāo):工序產(chǎn)成品質(zhì)量、物耗消耗情況。
(五)考核辦法:
1、生產(chǎn)質(zhì)量的考核:
根據(jù)中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各崗位的產(chǎn)成品進(jìn)行考核,凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格的,如果屬于非本崗位因素導(dǎo)致的產(chǎn)成品不合格,公司酌情處理,但扣除導(dǎo)致質(zhì)量不合格崗位或個(gè)人的質(zhì)量工資。
2、產(chǎn)成品等級的考核:凡等級超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的,超出部分按照超過的等級率×質(zhì)量工資進(jìn)行考核。(例如某一工序規(guī)定等級為95%,實(shí)際等級為97%,則加點(diǎn)數(shù)為((97-95)×質(zhì)量工資);等級率低于標(biāo)準(zhǔn)范圍的,低的部分按照低的等級率×質(zhì)量工資進(jìn)行考核。(例如某一工序規(guī)定等級率為95%,實(shí)際等級率為90,則考核數(shù)為(90-95)×質(zhì)量工資
3、物料定額的考核:凡物料消耗在定額限度內(nèi)的,不計(jì)點(diǎn)。物料消耗低于定額的,按照每降低1%的物耗,加10元。凡物料消耗高于定額的,按照每超過1%,扣10元。
第十條:設(shè)備管理考核:
(一)、考核目的:旨在提高員工對設(shè)備的有效使用意識,減少設(shè)備事故發(fā)生,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行
(二)、考核指標(biāo):日常使用考核、設(shè)備事故考核。
(三)考核依據(jù):設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、設(shè)備清潔管理規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程等設(shè)備管理文件
(四)考核細(xì)則的制定:
本考核細(xì)則的制定和實(shí)施由生產(chǎn)部與綜合管理部聯(lián)合進(jìn)行,綜合管理部負(fù)責(zé)考核條款及標(biāo)準(zhǔn)的確定及設(shè)備事故責(zé)任的確認(rèn),生產(chǎn)部負(fù)責(zé)考核細(xì)則的具體落實(shí)。
(五)、考核流程:
車間管理人員每天對生產(chǎn)部的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查3遍,發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項(xiàng)目,當(dāng)場予以指正并在員工考核表上進(jìn)行記錄。發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故的,由設(shè)備人員填寫生產(chǎn)異常停工報(bào)告單,生產(chǎn)部根據(jù)其進(jìn)行考核。
(六)、考核結(jié)果的使用:
1、本條考核列入薪酬考核。
第十一條、安全文明生產(chǎn):
(一)考核目的:規(guī)范車間的作業(yè)秩序,提高車間的生產(chǎn)運(yùn)作水平,全面提高員工職業(yè)素質(zhì)。
(二)考核依據(jù):《安全文明生產(chǎn)考核細(xì)則》
(三)考核辦法:直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責(zé)任人進(jìn)行實(shí)時(shí)考評??己吮仨毊?dāng)場告知被考核人,并在員工考核本上記錄并簽名。
(四)考核指標(biāo):勞動紀(jì)律、工作態(tài)度、安全生產(chǎn)
(五)考核結(jié)果的使用
1、本條考核結(jié)果列入薪酬考核
第四章 附則
第十二條、本辦法每年修訂一次。
第十三條、本辦法的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部
第十四條、本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
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